蒸汽散热器效率的计算与清洗

2016-05-14 | 浏览量: 常州市诺迪干燥设备有限公司
文章标签:蒸汽换热器,散热器,换热器
  蒸汽散热器就是我们所说的热交换器,在石油、化工、食品、动力及其它许多工业生产中用途较大,蒸汽换热器具有节能增效、提高传热效率、减少传热面积、降低压降、提高装置热强度等特点。
  对于蒸汽散热器效率的计算方法,很多人都是不了解的,这样的话就会影响施工的进度,那么,蒸汽散热器效率到底该如何计算呢?
  蒸汽散热器效率概述
  蒸汽散热器是以蒸汽为热源将水加热的设备,用蒸汽作热源加热水的设备分为两类:1.直接加热设备――蒸汽与水直接混合,将水加热。2.间接加热设备――蒸汽与水为两个独立系统,通过金属表面热能从高品位向低品位传导。
  每小时热负荷为:0.72*10000*(60-20)=288000KJ/h;每小时耗汽:288000/(2763-697)=139kg;换热器平均温差:164-40=124;换热效率:20W/m2(假定,该数值要根据换热管的类型、布置方式、介质流速等因素确定。请根据具体情况查资料确定);需要的最小换热面积:288000/124/20*1000/3600=32平方米。
  根据冷媒和热媒的温差可以得到对数平均温差;根据热媒(或冷媒)的物性参数及进出口温差可以求出换热器的换热功率,换热功率就是对数平均温差、传热系数和换热面积的乘机,可以到处换热面积。
  虽说蒸汽散热器效率的计算方法并不复杂,但是也要掌握蒸汽散热器效率的相关知识,这样才能保证计算数值的准确性,避免在施工时候产生误差,影响工程的质量,那样的话将会带来严重的后果。
  我们知道了蒸汽散热器换热效率的计算,那么在使用过程中,也要注意蒸汽散热器的清洗。
  在化学工业的生产过程中,由于很多方面的原因,蒸汽散热器设备等和管道线路线中都会产生很多如结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、菌类、藻类、粘泥等污垢。 产生的这些污垢会使设备和管道线路失效,装置系统会发生生产下降,能耗、物耗增加等不良情况,污垢腐蚀特别严重时还会使流程中断,装置系统被迫停产,直接造成各种经济损失,甚至还有可能发生恶性生产事故。
  在科学发展的今天要想完全的避免污垢的产生是几乎不可能的,所以,蒸汽换热器等设备的清洗便成为工业生产,尤其是石油化工及热电工厂生产中所不可缺少的一个重要环节。
  清洗蒸汽散热器的重要步骤
  第一步:除垢清洗。在清洗槽循环水内按比例加入配置好的除垢清洗剂,进行锅炉清洗除垢,根据垢量多少确定清洗循环的时间和加入药剂多少,确认全部垢质清洗下来之后转入下一步清洗程序。
  第二步:清水清洗。将清洗设备和锅炉连接好后,要用清水循环清洗10分钟,检查系统状态,是否有泄漏,同时将浮锈清洗掉。
  第三步:剥离防腐清洗。按比例在清洗槽循环水内加入表面剥离剂和缓释剂,循环清洗20分钟,使垢质和清洗的各部件的分离,同时对没有结垢的物体表面进行防腐处理,防止除垢清洗时清洗剂对清洗部件产生腐蚀。
  第四步:钝化镀膜处理。加入钝化镀膜剂,对锅炉清洗系统进行钝化镀膜处理,防治管路和部件腐蚀以及新的锈垢生成。
  蒸汽散热器是需要进行科学清理的,不然可能会导致能源的消耗和环境的破坏,在设备遭到损害的同时降低了运行效率。化学清洗和高压水射流清洗两种方法都是行之有效的,目前各国都在全力发展环保清洗技术,以求降低能耗,扼止对环境的过度破坏。
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